分切時會帶來損失的三種問題

分切尺寸錯誤

要按要求分切尺寸，調(diào)好切刀的位置，并且在生產(chǎn)過程中保證切刀位置不發(fā)生變化，這樣分切出來的產(chǎn)品才能始終滿足要求。

如果對分切尺寸要求看錯，下錯了切刀的位置，或者開始生產(chǎn)之前切刀位置正確，但在生產(chǎn)過程中刀發(fā)生了錯位，這樣會造成分切尺寸錯誤，不管是尺寸過大或過小，有印刷圖案的產(chǎn)品均不能按正常的設(shè)計要求使用，即使沒有印刷圖案，也只能把寬的材料當作窄的來使用，因此分切尺寸錯誤必然會帶來損失。

分切位置錯誤和尺寸偏差超標

分切位置是相對于有印刷圖案的復(fù)合膜而言，即使分切的尺寸是正確的，但下刀的位置相對于印刷圖案不正確也是質(zhì)量異常。

有印刷圖案的復(fù)合膜一般在設(shè)計的時候已確定了分切時下刀的位置，如有光標的印刷膜，通常不能從光標上面切過，而是要沿光標的一端，向左或向右達到一卷的寬度，而再下另外一把刀，到達母卷膜兩端的兩卷子卷膜就要量好標準寬度，然后找準下刀的位置。

在做分切時要先調(diào)好糾偏系統(tǒng)的跟蹤位置，再來調(diào)刀，如果先調(diào)好刀，再調(diào)糾偏系統(tǒng)，所有的相對于印刷圖案的分切位置都會發(fā)生變化，也就會帶來分切位置錯誤。分切尺寸偏差超標是指卷膜的分切尺寸已定，但因某種原因造成尺寸偏大或偏小，一般這種誤差的范圍在1~2mm，超出2mm即為異常。對于復(fù)合膜來說，印刷圖案間距在分切工序一般不會發(fā)生變化，但分切工序要做測量，以保證印刷圖案間距在標準范圍之內(nèi)。

收卷松緊度不適合

收卷的松緊度一是影響卷膜分切端面的平整性和卷底起皺，二是影響制袋或自動包裝使用的順暢性。對于不同厚度和寬度的卷膜，如果每一卷的長度已經(jīng)確定，就必須選擇合適的收卷初始張力和張力錐度值（即張力遞減比例）。如果收卷初始張力設(shè)定小加上錐度值不合適，會造成卷膜收卷松，膜就會滑脫，還會有端面不整齊甚至脫卷散開的可能。對于整卷散開的材料，再要重卷整齊是很費時間的，因此要嚴防卷膜散卷。收卷過緊會帶來卷底起皺的數(shù)量增加，造成損耗增多。